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矽碳負極技術突破 電動車續航力可望提升兩成 Sila 3 億美元擴產鎖定全球最大產能

美國電池材料商 Sila 宣布完成 3 億美元募資,將擴建華盛頓州摩西湖工廠,目標五年內達到 250 GWh 年產能,成為全球最大負極材料供應商。公司開發的矽碳負極技術「Titan Silicon」可在不增加電池體積下提升電動車續航力 20%,已獲 Mercedes-Benz 與 Panasonic Energy 採用。

Editorial Team2026/7/23更新 2026/7/23

矽碳負極技術突破 電池能量密度可望提升 4 成

美國電池材料商 Sila 宣布完成 3 億美元(約新台幣 93 億元)私募資金,將用於擴大位於華盛頓州摩西湖的工廠產能。Sila 開發的矽碳負極材料「Titan Silicon」經過 15 年研發,可在不增加電池體積的情況下,將電動車續航力提升 20%,並宣稱能將電池能量密度提高 20% 至 40%。這項技術已獲得 Mercedes-Benz 與 Panasonic Energy 等國際車廠與電池製造商的青睞。

Sila 於 2025 年秋季啟用摩西湖工廠,初期年產能為 2 GWh,預計在五年內將產能提升至 250 GWh,成為全球最大的負極材料生產基地。該公司表示,Titan Silicon 不僅能提升續航力,還能支援更快速的充電,但未透露具體充電速度提升數據。目前,Mercedes-Benz 計劃將 Titan Silicon 應用於未來的電動 G 級越野車(EQG),而 Panasonic Energy 則將其整合至下一代電動車電池中。

矽負極技術挑戰與市場應用現況

矽材料雖能儲存更多鋰離子,提升電池能量密度,但在充放電過程中會因膨脹與收縮導致負極結構損壞,進而影響電池壽命。目前市面上的量產電池多僅在石墨負極中添加少量矽,以平衡效能與耐用性。然而,隨著技術進步,高矽含量負極已逐步進入市場,例如 Mercedes-AMG GT 4 門電動車即採用矽負極技術,實現 11 分鐘內從 10% 充電至 80% 的效能,峰值充電功率高達 600 kW。

通用汽車(GM)預期,車廠將逐步提高電池中的矽含量,以縮小電池體積、降低車重並減少成本。GM 表示,矽負極技術的應用無需等待全新電池技術量產,即可實現效能提升。Sila 的摩西湖工廠占地 160 英畝,設計產能目標為 250 GWh,但該目標能否如期達成仍需觀察。目前,Sila 尚未公開 Titan Silicon 的具體成本、與傳統石墨負極的價格差異,以及如何解決矽負極老化問題的技術細節。

Sila 執行長 Gene Berdichevsky 表示,矽負極技術的商業化已進入關鍵階段,但大規模量產仍需克服材料穩定性與供應鏈挑戰。隨著 Mercedes-Benz 與 Panasonic Energy 等合作夥伴的推動,矽碳負極技術的市場滲透率可望加速提升。不過,Sila 宣稱的 20% 至 40% 能量密度提升幅度,目前尚未獲得獨立第三方驗證,實際應用效果仍有待進一步評估。

儘管矽負極技術面臨挑戰,但其在提升電動車續航力與充電效率方面的潛力,已吸引全球車廠與電池製造商投入研發。Sila 的擴產計畫若順利實施,將有助於加速矽碳負極技術的商業化進程,進一步推動電動車產業的發展。

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